Методы и технология нанесения лакокрасочных материалов

Существует много способов нанесения ЛКМ, но сегодня мы разберем методы нанесения лакокрасочных материалов, которые чаще всего используются в быту или на мелком производстве, а также технологию покрытия изделий красками и лаками.

Способы нанесения лакокрасочных материалов

Итак, все они делятся на группы в зависимости от используемого оборудования и характера труда:

Ручной способ

Окраска изделий больших размеров производится с помощью кисти, шпателя, аэрозольного баллона или валика. Обычно это строительные и промышленные объекты, сооружения, различные конструкции. Метод требуется при небольшом объёме работ, домашнем ремонте, обновлении надписей, подкраске предметов или дефектов мебели. В этих случаях лакокрасочная продукция сохнет на воздухе без применения приборов для сушки.

Валковый

Краски или лаки наносятся на разных видах производства валиками работающих механизмов на следующие изделия: бумагу, металлическую фольгу, картон, листовой прокат, плёночное покрытие, плоские детали мебели

Пневматический

Производится распыление красящего состава автоматическим или ручным способом на поверхности простой и сложной формы. В этом случае используются краскопульты, подающие с помощью очищенного воздуха жидкую массу под давлением от 200 до 600 кПа. Рабочая температура прибора с 20^оС может подняться до 85^оС. Покрытия, нанесённые таким эффективным методом, получаются отличного качества.

На сайте компании «Мосоптторг» можно с легкостью выбрать и купить лакокрасочные материалы под ваши задачи и потребности, продажа осуществляется с доставкой по всей территории страны!

Методы окрашивания лакокрасочной продукцией:

• Распыление под высоким давлением без воздуха
• Пневматическое распыление сжатым воздухом
• Распыление сжиженными газами красящих веществ
• Распыление в электрическом поле высокого напряжения
• С помощью обливания изделий или их окунания в составы лаков или красок
• Простое нанесение кистями, валиками или через трафареты

Кисти

При всей своей простоте в применении, этот рабочий инструмент не лишен многих недостатков. Хотя используется для покраски давно. Основным минусом является маленькая скорость при производстве работ, всего 10 м²/час. Валиком можно охватить гораздо большие площади поверхностей, а значит намного увеличить скорость окрашивания. Однако некоторые составы быстро сохнут и становятся вязкими, так что приходится опять брать в руки обычную кисть.

Красят ею стандартным методом, прижимая боковой стороной щетины (цанги) к поверхности предмета или конструкции. Составы наносятся ровными параллельными мазками в медленном темпе и растушёвываются в горизонтальном и вертикальном направлениях. В результате слои кладутся тонко и ровно, полностью охватывая все нужные места, не оставляя белых пятен.

Кисть применяется при очень небольших объёмах окрашивания, где требуется ремонт изделий, конструкций или в труднодоступных местах, где не пролезет валик. Простой универсальный предмет справится с заданиями разной сложности, но с очень незначительной скоростью. Что естественно отражается на производительности. К тому же работающий человек очень близко находится к окрашиваемой поверхности и непосредственно дышит вредными испарениями

Но есть свои плюсы у покраски поверхностей с использованием кисти, если сравнить её с другими ручными способами. В воздух выделяется немного паров растворителей, поскольку окрашивается маленькая площадь со скоростью от 6 до 10м²/час и выходят небольшие расходы. А это важный момент при использовании жидкостей, в составе которых есть свинец

Валики

Производительность этих предметов труда намного выше. Ими можно быстро покрасить ровные высокие и широкие поверхности. Но появляется проблема с толщиной наносимого слоя, трудно добиться тонкости при таких больших площадях. Также и кистью сложно нанести жирный пласт красящим составом.

К каждой поверхности надо подбирать определенный тип валика, с разной длиной ворса. Оказывает влияние на выбор гладкость или шероховатость поверхности, разновидность краски. Также имеет немаловажное значение мягкость ворса и стойкость покрытия валика. Его предварительно надо вымыть, избавиться от лишних волокон, чтобы они не оставались на покрашенном изделии или стене, не портили вид.

Аэрозольное

В этом виде напыления задействованы баллончики с красками, лаками и пропеллентами для создания давления внутри упаковки, что способствует увеличению скорости работы. Этот метод эффективен в отношении разнообразных изделий, в том числе мебели. Широко используется для окрашивания легковых автомобилей согласно ГОСТу. Газы повышают не только производительность, но и увеличивают расход жидких красителей, потому что значительная часть содержимого баллончиков — 40% уносится в воздух или попадает на другие предметы. Часть оседает внутри на гидрофильтрах.

Пневматический распылитель

Скорость, качество и равномерность окрашивания довольно быстро увеличилась с созданием инструмента, напоминающего пульверизатор — краскопульта.  Почти все модели распыляют жидкость сжатым воздухом со скоростью 30 м/сек. В результате образуется мелкодисперсная пыль или капли — 40-120 мкм в диаметре. Производительность соответственно сразу вырастает до 30 м²/час.

Но во время работы с пистолетами выяснились существенные недостатки:

• Значительные потери ЛКМ, растущие с увеличением скорости сжатого воздуха в пневматическом приборе
• Сложность покраски высоковязкими веществами
• Сильное испарение органических растворителей

Процедура происходит с использованием специально предназначенных приборов: УГО-2М, УГО-4М И УГО-5. Также задействована техника без применения сжатого воздуха: с подогревом жидкого содержимого и без этой функции.

Подогрев не всем лакокрасочным материалам подходит, у некоторых меняется структура при нагревании. Поэтому под эти качества жидкостей подбирается подходящий пневматический пистолет. Выбираются лаки и эмали, создающие хорошее защитное покрытие. Такие, как:

• нитроглифталевые, битумные
• нитроцеллюлозные, глифталевые
• мочевинные, перхлорвиниловые
• меламиноалкидные, нитроэпоксидные марки ХВ-113

Как готовятся ЛКМ перед использованием

В первую очередь все материалы для окрашивания перемешиваются с особой тщательностью. Чтобы получить достаточно вязкий или жидкий продукт, в зависимости от поверхности, способа нанесения и типа красителя.

Определяется вязкость таким способом: капля жидкости наносится на чистую пластинку из стекла, после чего та ставится в вертикальном положении. Полученный результат:

• «Под кисть» — капля сдвинется вниз не более 1-2 см до подсыхания
• «Под краскопульт» — капля опустится на 3-4 см до подсыхания

Многие красящие вещества приходится разбавлять до нужной консистенции растворителями или разбавителями. Для совершения этой процедуры надо прежде выяснить, какие жидкости для разбавления лучше всего подходят. Свойства красок и эмалей могут измениться, если их смешать с неподходящим или просроченным составом. Может произойти свёртывание материала при низкой температуре растворителя. Важно вводить этот компонент осторожно, маленькими порциями, постоянно перемешивая всю массу до получения нужной консистенции.

Если жидкость для проведения работ оказалась сильно разбавленной — снижается «укрывистость» и сквозь финишное покрытие становятся видны все предыдущие слои.  Это качество делится на 4 класса и означает способность краски перекрывать бывший цвет поверхности. Готовую и хорошо размешанную смесь процеживают в ёмкость через сито. Его сетка 0,16 или 0,18 сделана из латуни или капрона, имеет ячейки размером 1х2 см в количестве 1040-1480 шт.

Как правильно пользоваться ЛКМ

Лакокрасочные материалы должны распределяться по поверхности равномерно и тонко, не допуская непрокрашенных пятен или потёков. Необходимые слои краски накладываются друг на друга поэтапно в процессе высыхания. Их может быть несколько, это зависит от технологии окрашивания объекта или изделия и предъявляемых эксплуатационных требований. Эти факторы влияют также на толщину наносимых слоёв. Нельзя повышать толщину слоёв, за счёт сокращения их количества. Как правило, это сразу же отразится на общем виде, появятся морщины, потёки или возникнут трещины.

Лучше покрасить поверхность тремя тонкими, равномерно нанесёнными слоями, чем ограничиться двумя толстыми пластами, даже если в обоих случаях выйдет покрытие одинаковой толщины. Намного увеличивается его срок службы и улучшается качество. Есть только один способ уменьшить количество слоёв краски и сохранить при этом отличное качество — подогреть красящие вещества до 40-50^оС. Общая толщина в этом случае остаётся неизменной.